롤(Roll) 모양의 Wire를 펴서 요구하는 길이로 절단함.   길이에 있어서 일정한 바늘 공간을 만들고 단삭별의 각도와 크기를 결정함.   　 명시된 대로 N, Y, B, A 치수를 결정함.   스탬프 하거나 펀치 함으로써 D,J,K의 치수를 결정함.   명시된 홈의 깊이, 넓이, 길이에 따라 바늘 줄기부에 일면 또는 양면 홈을 가공함.   특정 치수에서 Hs 및 M 치수를 형성함.   전체 길이에 변화 없이 침 끝 형상을 가공함.   바늘의 자루부 표면에 바늘의 번수와 Brand를 새겨넣음.   구멍을 내는 작업과 홈을 형성하는 과정에서 발생 된 버(burr)를 제거함.   탄소 조절 강화, 정확한 경화를 통한 최적의 경도, 유연성과 견고함을 가진 바늘을 만듦.   고속 봉제시 재봉사의 끊어짐을 방지하기 위하여 구멍내부와 가장자리를 둥글고 매끄럽게 가공함.   바늘 표면에 크롬을 도금하기 위한 바늘의 전에 표면에 최종 광택을 냄.     바늘의 표면에 크롬층을 형성함으로써 내열성, 내마모성, 내부식성 및 녹 발생의 방지 기능을 갖게함.   내부품질의 보증 및 품목간 및 번수간 혼합의 방지를 위하여 최종구분 작업은 모든 완제품이 대상이며 엄격하고 까다로운 샘플링에 의해 검증작업을 시행함.   복잡성과 정밀성을 가진 긴 공정과 엄격한 검사과정을 거친 바늘들은 봉투와 플라스틱 용기와 같은 다양한 형태로 포장 되어짐.